当金属的冷热压力变形程度等于或稍高于临界变形程度时,再结晶只是在较少的核心上进行,由于塑性滑移所涉及的晶粒较少,故再结晶后晶粒变得特别粗大。当变形程度增加时,再结晶中心增加,因而在再结晶后晶粒变得很细小。金属在锻造四柱液压机冷热压力变形加工中,随着变形程度的增加,根据变形温度和变形速度的不同,在变形体中可能产生硬化、回复和再结晶等程度的不同,亦即变形结果是不同的。为此,我们把金属的变形分为冷变形、热变形、不完全冷变形和不完全热变形。这里我们要讲述的是四柱或单臂液压机实现金属的冷热变形技术。
一、金属冷变形工艺
金属冷变形加工过程中,只有加工硬化作用而无回复与再结晶现象的变形过程,叫做冷变形。冷变形在低于再结晶温度的条件下发生。
冷变形后产品的强度指标增加,塑性指标降低,致使金属严重硬化。欲想继续进行塑性加工,则必须加以软化退火。
二、金属热变形工艺
对于在再结晶温度以上,且再结晶的速度大于加工硬化速度的变形过程,即在变形过程中,由于完全再结晶的结果而全部消除加工硬化现象的变形过程称为热变形。这种变形过程不但能提高金属的塑性,降低变形抗力,同时,变形后可使金属获得等轴的再结晶显微组织。热变形通常发生在可达温度的范围内。


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