混炼胶生产线是由很多不同部分组成，各部分的工作应当紧密配合。如只有贮斗中有料，而且上次称量的物料从计量装置的斗秤中排净，计量测量系统调到一定的称且数值时，计量装置才能开始工作。如采接取装w是空的，而且密炼机准备接收这一批称得的物料，那么斗抨.上的物料则可卸到接取装置上。除此以外，必须控制密炼机混炼温度和时间、密炼机上下顶性与加料斗的位a并使共与顺序加料(按顺序计鼠的)配合。这样，必须依次控制几十种机构，并且保证它们严格按程序工作。全部控制程序技时完成，不能超过密炼机最短工作周期。因此混炼胶生产线的工作要利用程序控制装置自动控制。自动控制k置能保证控制下列工序：选择各种成分的计fit，向收集容器投计量好的物料、记录准备好剂量的数量，技给定的程序将称卫的物料加到密炼机中，胶料在密炼机中的混炼、混练结束与排料，捡查贮斗与容器内有没有物料，控制系统中各种设备是否完好，物料通过输送管路的情况及其在任意段有无停留。经常检查混炼温度，当温度增加超过极限时，R炼停止，混炼胶立刻从密炼机中排出。控制工序是这样设置的:没有上道工序结束的信号和下道工序任意机构没有完全准备好，下道工序不能开始，因为信号是联锁控制的。例如，如果上次称得的物料保留在秤内或者斗抨的卸料口没关闭好，则不得往斗ff中加新料，计最器是连锁控制的。
　　控制装置是分称和混炼的程控系统的基础，它能将信号依次加到由执行机构实施的必须的工序上，为检查执行机构的准备情况和工作状态，在这些机构中装有传感器，它能将必要的信息传到控制装置上。没有传感器相应的信号，控制装置不能向执行机构发出工作所必需的信号。控制系统借助于程序编制产生控制信号，程序中包含有各种成分称里数值的信息，这些成分是由这种混炼胶配方和混炼设备工作状态规定的。控制系统的工作程序在穿孔卡上打孔记录下来或者利用插塞换接器在操纵台上编组。
　　穿孔卡是一个卡片，在其水平方向上刻画有“行，从1到9数字《在某些控制系统中采j月大容量的穿孔卡)，其垂直段相当于一定机构的工作。在穿孔卡相应的位置上所打的孔是脉冲信号编码程序。在有闭锁信号时，执行机构根据脉冲信号完成某一个程序。穿孔卡上的编码信息在译码器中显示出。译码器是一种由很多垂直排列的穿孔针组成的装置，每根针都是一个接触点，视针的位置之不同，它是通路的，也可是断路的。
　　穿孔卡放入译码器窗口之后，穿孔卡稍微升起，从而使穿孔针抬起，不能穿入穿孔卡上的孔。穿入孔中的针把必需的接点接通，形成所要完成的程序信号，其中有用插塞选择编码的装置，也能同样工作。有一些自动控制系统允许同时使用这两种装置。